埋弧焊

  1.原理及特點：埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。該工藝產(chǎn)生的電流密度非常高，焊劑層防止了熱量的快速散失，并將其集中在焊接區(qū)域內(nèi)。熔焊深度較深，熔焊寬度較窄。

  2.適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在有軌電車、造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著的應用，還用于管材加工制造中，例如構(gòu)造結(jié)構(gòu)梁、柱子，以及其他需要長焊縫的應用場合，是當今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。

  3.焊接材料：埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。一般是使用直徑3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進行自動埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

  4:局限性：

  a.埋弧焊的缺點是焊前對焊劑烘干

  b.焊接過程中要不斷添加焊劑

  c.焊接過程中需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大

  d.環(huán)境惡劣

  e.因焊渣影響無法對工件進行強迫冷卻以保持正常堆焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制

  f.硬面堆焊時耐磨性能差

  明弧焊

  1.定義：明弧焊是一種能產(chǎn)生自保護氣體的藥芯與焊件產(chǎn)生電弧后，在高溫下把焊絲熔合在磨輥上的一種焊接方法。

  2.原理及特點 由于堆焊工藝采用快速冷卻、細化碳化鉻等晶體的效果，堆焊層具有極好的耐磨性，且不需使用途溶劑，故可降低成本。

  3.焊接材料 使用直徑1.6-3.2mm自保護藥芯焊絲

  4.優(yōu)勢：與埋弧焊相比，明弧焊具有的優(yōu)勢，因此得到了的應用。

  a.采用自保護藥芯焊絲，沒有焊渣產(chǎn)生，不用添加焊劑

  b.焊前不預熱，焊后無需熱處理，焊接效率高，節(jié)省能源

  c.因?qū)佔拥募訜岢潭刃?，可高速堆?

  d.焊道稀釋率低，耐腐蝕耐磨損性能好，明弧焊輥子壽命是埋弧焊的兩倍

  e.性能可靠，不易引起母材開裂變形，可使堆焊層耐磨性提高

  f.節(jié)省人力，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，能適應高質(zhì)量、高效率的堆焊修復要求

  g.由于堆焊工藝采用快速冷卻、細化碳化鉻等晶體的效果，堆焊層具有極好的耐磨性，且不需要使用熔劑，故可降低成本

  h.明弧焊設備采用逆變電源及其對電弧的控制技術(shù)，使堆焊過程飛濺小，焊道成形好

  i.良好的抽風設備及焊接區(qū)的隔間設計，可以改善工作環(huán)境